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  本发明涉及一种谷物磨粉制品-如精粉,粗粉,中粉等-的加工方法和一种特殊的磨粉装置。它是通过磨辊的多次碾磨及对它对磨制品的分选来进行的。

  制作面包用的面粉,有两种完全不同的制法。一种是把谷物的颗粒经过一次或多次的碾磨,全部磨碎,制成带有全部颗粒的黑面粉。另一种是将谷物颗粒的一部分壳层,或者精确来说,把颗粒的表面层去掉后,再经过一次或多次的碾磨制成的纯面粉。

  毫无疑问,上述制法的优点是,谷物颗粒内的一切物质被保留下来,人们得到了营养丰富的面粉制品。然而,同样显而易见的是,这种“粗略的”碾磨法也有其缺点,这样制成的面粉,由于两种原因,其食用期(保鲜期)很有限。大部分制成后要马上食用。

  而第一个原因是,这些制品含有较高的脂肪成份。当它们与空气中的氧接触后,会发臭,变味。另一个原因则是,在谷物颗粒的表皮上,一般都沾有灰尘,细菌,及各种菌类等,正是这些影响了产品的质量和保鲜期限。也就是说,磨粉制品在短期存储中,往往发生霉变。

  谷壳类的颗粒是由几层差别很大的外皮构成的。这一点很多人都没注意到。正是这些不同的外皮,或者说在碾磨谷物制品时对其不同的处理,才能产生如精粉、粗粉和

  /或者中粉,这些各有特色的谷物磨制品,例如烘烤用的谷物磨制品,其特色,也能说其先决条件就是要分别处理谷物颗粒的不同壳层,或者是对磨制品的分类选择。这种有较高要求的产品是普通(作坊式)磨粉机无法达到的。只有那些高级磨粉机才能生产这些现代的,具有不一样口味风格的磨粉制品。

  传统的磨粉加工法,其特点为,在每一个碾磨通道后都要进行多次(重复)的碾磨和反复筛选。在二十年或三十年前,这样一个过程往往需要反复十五至二十次。而今天,先进的企业已发展到,只需平均十二至十五次的碾磨,即可达到,甚至超过二、三十年前的水准。自七十年代起,这种省时的磨粉技术取代了旧的冗长的磨粉加工法,已在整个世界得到推广和应用。

  一个出色的磨粉技工,要能将不同特色的原料,按产品规格的要求做配料(混合)。同时在碾磨过程中,使磨粉达到下一步再生产的客户,如面色房、面粉加工厂等对质量的需求标准。

  一个磨坊要保持其竞争力,就需要在以同样数量的原料制成同样数量的产品时,以更高的质量来取胜。就是说一个磨坊只有高产高质地生产精粉,粗粉等,才能立于不败之地。另外一个不可忽视的地方,就是企业的经济效益还与这个磨坊使用的生产设备的规模及能力有关。例如直接与

  (产品)磨粉的次数,筛选的次数有关。近年来的研究、实践证明,传统的磨粉加工法,若想保持其产量与质量,则已无法再缩短磨粉的过程(周期)。否则将会影响产品的质量,因此,有必要对磨粉加工办法来进行改良。

  本发明的目的,就是发展一种新的磨粉加工法,使一个磨坊(磨粉企业)的经济投入状况得到一定的改善,首先是各方面的适应性。确切地说就是适应目前磨粉(技术)的专门要求,质量上的要求和/或者说对磨粉全过程的监测。

  这个发明完成了上述目的,谷物磨制品在种类非常之多的磨粉加工中,至少有一部分,无须通过中间分选(过程),而通过双碾通过即可磨制。

  这个新发明磨粉加工法,向参加(发明)实验的专业方面技术人员证明,并使他们震惊地看到了,它全部符合各项(指定的)工作要求。

  一个有趣的实验是,按照磨粉技术现代化初起阶段采用的,不经分选的,直接三道磨粉法,呈现了明显的质量上的问题。其部分原因可能是谷物的颗粒还处于过高的温度之下。但根本原因还是在于,不经分选的三道磨粉法中,大部分磨制品被不适当地,碾磨得过细。也就是说,在早期阶段细粉量已太多。这里揭示了磨坊磨粉技术的一个奥秘,那就是每个工作步骤必须

  置于严密的检测和观察之下。一个熟练的技师,会赁借他们经验做处理,对每个碾磨阶段,在实践中都需要做出调整和控制。例如调整磨粉间隙,调整齿纹,调整磨辊的差速机构,调整某个碾磨通道的供料等等。

  特别使人惊奇的是,在双(复合)碾磨通道中,不仅是前面的两个碾细通道B1/B2具有很大优点,即使举例来说,在研磨通道C1/C2也效果很好。甚至在B3/B4,或者举例来说C3/C4通道,大部分原料也能得到很好地磨制。上述四种可能性,以前最多能发挥出第一种,两种或三种可能性就不错了。在其它的通道,则都是单碾磨通道并附设有分选(筛选)装置。

  这个新发明的磨粉加工法,为研磨制粉工序开创了意义深远的前景。它是由双(复合)碾磨通道与单碾磨通道共同构成的一个组合装置。谷物制品在每个双通道和每个单通道都能得到分选(筛选)。

  由此,使这种磨粉加工装置具有了一系列的,先进的,可变化的适应能力。通常来说,大多数的磨粉机械“寿命”是较长的。通过“植入”这个新发明的磨粉装置,也就是安装一个,两个,三个,四个或是更多的双碾磨通道,而可以大幅度地扩大了原磨粉机械的工作容量。同时由于可以(在引入这项技术时)把少数的分选器去除掉。由此能够使一个磨粉企业(工厂)获得更大的效益。还有一种可能性是,在建造新的磨粉厂房时,通过周密地选择,有效地应用来设置相应的单碾磨和双碾磨通道。这样即可减少设备购置的费用,同时还能保证生产质量。对原有的机械也不会造成影响。

  对于高质量产品,谷物则至少要两次通过双碾磨通道。例如进入联合装置B1/B2与C1/C2和或B1/B2与B3/B4和/或C1/C2与C3/C4。与此同时,谷物在每个通过一个双碾磨通道后都将得到筛选。

  这项发明还包括一个用于碾磨制造精粉、粗粉及中粉等的磨辊结构。特别是用在特殊的加工方法。

  这个磨辊结构独特设计为一个复合的整体。包括每两两紧密相接的一对对碾磨磨辊。也可以叫它作“八磨辊结构”。

  特别要提到的是,每对磨辊具有独特的调整机构,接入一离合装置及异物进入保险装置,同时,每成对磨辊的所有单个磨辊都可以产生不同的转速。还有一个优点是,每对磨辊都设置在同一高度上。

  另外,每一对磨辊及磨辊下方卓有成效的设置了可随意更换的产品输送漏斗。同时进一步巧妙地将给料仓的输送带与出料管路通过产品出料漏斗连接在一起。

  这个发明所提供的加工法,是通过一个谷物磨粉装置来进行的。这个谷物磨粉装置的特点为,至少由一个没有中间分选装置的双(复合)碾磨通道组成。

  这个新发明的谷物磨粉装置,装备有先进的双磨通道与单碾磨通道共同构成的组合结构。其每个双碾磨及单碾磨通道,即所有的碾磨通道都设有直接筛选装置。特别要提到的是,上述双碾磨通道是设置在如前所述的八磨辊结构上。而单碾磨通道则设置在通常的四磨辊结构上。

  这样就使这一新发明,在建造上具有极大的优越性。它即解决了至今为止所有磨粉机所要解决的问题。同时使至今拥有较多优点的四磨辊结构能存下来,继续应用。

  另外,无论是四磨辊结构,还是八磨辊结构,其每一对磨辊都装备有轧距调整装置。同时每个碾磨通道都设有取样监测口。

  还有一个结构设计是这样的,在八磨辊结构上部的每对磨辊上设置有给料调节机构。在控制给料的同时,亦装有一个漏斗状的出料通路,使上下几对碾磨磨辊直接连结在这一输送通路上。

  更进一步来看,上部磨辊与下部磨辊的给料仓是通过衔接在通风道上的输送管路来互相连结的。

  图2为一概略的磨粉加工简图,呈现出,包括八磨辊结构及四磨辊结构的两个部分。

  图1的详解八磨辊结构1分为两个部分。右一半为B,包括B…通道,或者说粗料通道2而左一半为C,包括C…通道,也就是磨粉出料通道

  3。两个通道2,3构成了双碾磨通道,它具有两两成对紧密结合的磨辊4,5与4′,5′以及7,8与7,8′。在

  图1中可看到用双箭头标记的,旋转速度较快的磨辊为5,5′,8,8′。在粗料通道2,多数情况下,其磨辊刻有沟槽(网纹)。在每个刻有沟槽(网纹)的磨辊4,5,4′,5′下方均设有擦粉小刷6。在C-通道上,多数情况下其磨辊为平滑的表面(光辊),而在这些磨辊7,8,7′8′的上面均设置有保持表面清洁光滑的刮刀9。

  当进行特种面粉加工时,则下部的成对磨辊4′,5′及7′,8′构成一个双碾磨通道,这时上述磨辊是同一种类的,而上部的一组磨辊4,5及7,8,则可能为粗开槽,细网状或光滑表面的成对磨辊。

  谷物制品(加工品)通过喂料筒10进入磨辊结构1。当有大量的加工物料时,左,右两两各半的磨辊结构B,C可以同时(同步)给料。即每侧(每一半)导入加工物料的一半。在料筒10内有一个限速器,在

  图1中其构造如圣诞树的枝条状。这个装置又带动了产品喂料机构12,并通过喂料机构12来控制进料量与喂料量相平衡一这里进料是通过料桶10喂入的。物料是通过给料管道13直接落入磨辊轧讵的。有利的一点是,当输料管道13内形成强劲的通风气流时,则两条围绕磨辊4,5的通风管路14

  会使气流平息。′,5′,的轧距内。同时,在下方磨辊4′,5′内的空气也会被空气管路14吸入。谷物磨制品则通过一个产品输出漏斗16和一个输送部件(图中未画入)输出。四对碾磨磨辊4,5,4′,5′,7,8,7′,8′,的磨辊轧距可以各自通过一个调节装置17分别进行调节。图中未能标明的诸如,异物进入保险装置,分离装置等,这些装置在一般的四磨辊装置中均有设置。可查阅DE-PS2730166的内容。由此可看出,这项发明中的组合磨辊,具有其优越性,即,它们可完全组装在八磨辊结构上,也能够正常的使用于八个加四个磨辊结的组合装置之中。其基本部件都是可以互换的。这样就给制造厂商及用户都带来极大的便利。

  图1左半侧可看到,磨制品出料漏斗16中设置了出料及出气通路18。这个装置对于磨制中粉,面粉类产品时,会带来很很大好处。因为它可以使送料达到连续进行,不至中断。

  图1中,B1/B2与C1/C2通道是一个双(复合)碾磨通道。做为附加或者除此之外也可以将B3/B4与C3/C4或其它通道设置为双碾磨通道。如在

  图2是用记录图的方法画出的产品流程示意图。其中B3/B4碾磨通道和C1/C2通道及C3/C4通道构成双碾磨通道。其它剩下的碾磨通道B1/B4和C5-C8都按照目前传统的单碾磨通道来设置。每一道碾磨后,无论是双磨道还是单磨道都设有筛选装置。示意图为一个较小规模的磨坊,是由三个四磨辊结构和两个八磨辊结构组成的。并假定在B1/B2通过的是等量(各一半)的产品用料。

  经粗略计算,上例完成的成品产量及其质量,可以比目前技术节省下三个四磨辊结构加三个(旧式)分选通道。

  另外一个使人极感兴趣的优点是,在双碾磨通道设置的分选筛,其筛面可以加大到比四磨辊结构的筛面大出30%至90%。由此能取得更突出的工作成绩。

  按目前情况来计算,这项发明会非常大地节省平板筛及磨辊结构。使企业完全能节约下百分之十至百分之四十的机械占地与空间。同时引入本发明亦不会造成改用新技术时所可能带来的产量与质量上的问题,能源的消耗亦会降低。

  ,通过磨辊的多次碾磨及对特定磨制品的筛选,可加工出谷物制品,如精粉、粗粉、中粉〔介乎精粉与粗粉之间〕等,其特征为某些(至少有一部分)谷物磨制品无须经过中间分选过程,只通过双碾磨通道(1)进行碾磨。

  ,其特征为,谷物磨制品要通过一个双碾磨通道(1)和一个单碾磨通道的组合装置进行碾磨。

  ,其特征为,谷物磨制品在每种碾磨通道(双通道(1)或者单通道)后都将进行分选处理。

  ,其特征为,谷物磨制品至少要经过两组双碾磨通道(1)进行碾磨,例如B1/B2与C1/C2和/或者B1/B2与B3/B4和/或者C1/C2与C3/C4。

  -如精粉、粗粉、中粉等的磨辊结构,其特征为,构成为一个合二为一(2、3)的,两、两磨辊紧密结合的八磨辊结构。

  ,其特征为,每对磨辊均装备了完好独特的调节装置(17)、分离装置及异物进入保险装置,同时每对磨辊均设置了驱动部件,使两两成双的磨辊(4,5,4′,5′,7,8,7′,8′,)能产生不同速度的旋转。

  ,其特征为,每对磨辊(4,5,4′,5′,7,8,7′,8′)置于同一高度。