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  本发明申请是申请日为1989年3月17日,发明名称为“磨粉方法及磨粉装置”,。

  本发明涉及制造如面粉、粗粉、中粉等的方法,通过高级磨粉系统对物料进行多次磨辊碾磨及筛分。

  在工业和商业的谷物加工中,目前似乎存在至少部分地向后看的强烈倾向。人们要求营养完整的主食,就谷物而言,这就几乎象征性地指用石磨磨出的面粉和用以做出的全麦(粗粉)面包。人们或多或少地指责,作为一种原因是农民、另一方面是面包师和消费的人的交接点的磨粉行业的发展道路是错误的,因为(经过它)成品中含有的重要成份不是不复存在,就是受到损失而残存着。这样地观察问题是过度发展的劳动分工的结果,它也是与由此而带来的现代科学的“思想分工”的状况相适应的,但这样地观察问题却忽略了几个基本事实-按多数人的饮食****惯提供良好的食品,消费者应自己决定他愿意选何种食品作为主食。

  -从营养生理学角度进行良好的加工,使食品能尽可能完整地,即较少损耗地为人和动物所吸收。

  -对食品进行良好的清洁和完全合乎卫生标准的加工,例如应清除有碍健康的微生物、真菌等。

  按古老的石磨原理,全麦面粉及整制/黑面粉是通过一次或多次碾磨完整的谷粒,必要时筛除部分外壳及谷粒外表层而制得。直至几十年前,此原理还无可置疑地广为传用。作为普通的平磨制粉系统其优点是,谷粒内几乎所有成分都全部地留在面粉或粗磨料中,并通过面包及其粮食制品为人们提供极高的营养。然而这种古老的方法亦有其缺点。用这种整体碾磨取得的制品由于两种原因,特别是当仓库保管不善时,其耐久性很有限。相应的“改良食品”大多用于即时的消费及食用。另一方面,尘垢、细菌及各种真菌孢子等通常都粘附在谷粒的外侧。正是这些影响了产品的质量和贮藏性能,并使研磨制品在恶劣的条件下,在短期储存后即会变质。

  此外经常被忽略的是,谷粒是由几个差别很大的组分构成的。如果谷粒的不同组分是分别获得的话,它们就决定了不同的碾磨制品如面粉、粗粉、中粉、饲料粉、麸皮等不同特性,例如特殊的烘烤性能。那种为一定的使用目的而必需的制品(如面食粗粉、白面粉等),在普通的平磨碾磨工艺及整体碾磨中,只能部分地分离开。只有所谓的高级磨粉机才可能生产目前甚为普通的饮食****惯所要求的多种多样的碾磨制品,同时又可维持前面列出的条件以及基本事实。

  选择谷物颗粒内的不同种组分来制成或混合成的面粉,可使成品具有完全独特的芳香(全麦面包、半白面包、辫状面包、糕饼制成品等)。特别是高级磨粉机能将分别得出的各种碾磨制品重新混合成一种全麦的、或高蛋白质含量的、或带有多种胚芽部分的面粉。因而这种高级磨粉系统能允许对谷物进行更有明确的目的性的加工。类似地,在进行肉类加工时,也不能将整头牲畜“整体地”剁成肉碎。

  在工业社会中,此高级磨粉工艺具有许多迄今很少利用到的优点。一间拥有较少工作人员的中型磨粉厂每天生产量例如为100至200吨成品。老式的一人操作的石磨坊每天的生产量为一百至二百公斤。

  目前公知的高级磨粉系统的特征是,(物料)每经过碾磨通道后都要进行筛分。这既适用于软质小麦磨粉也适用于硬质小麦磨粉以及玉米磨粉。在二十年至三十年前,这一过程经常要重复十五至二十次。随着新近的发展,业已证明,在良好的运作状态下,平均十二至十五次的碾磨就可取得同样的成效。自七十年代开始以来,高级磨粉业采用的与以前的长时间碾磨工艺相比较省时的高级碾磨工艺几乎在全球范围内已成为现有技术。

  一个好的磨粉厂应能对完全不同的原材料,通过把不同质量的谷物加以混合和进行有针对的碾磨,特别是通过对各种谷粒的不同部分的非常小心的按级分开,而达到后续的加工行业

  为在竞争中立足,众所周知,磨粉厂必须在由少数的原材料制造出少数的高质成品时,以更高的质量和利润取胜。这就是说,一家谷物磨粉厂要时时致力于达到面粉、粗粉等的高产。而磨粉厂只有维持品质衡量准则时磨粉机才能良好地运行。对于总的经济效益来说,一个并非不重要的方面是在磨粉厂中所采用的,例如是直接取决于碾磨和筛分通道数的必要生产设备的规模。近年来的努力证明,在高级磨粉业中,不直接降低产量或碾磨制品质量,就无法继续缩短碾磨过程,这样,目前在碾磨工艺这方面的发展,事实上已告停滞不前了。

  本发明的任务是,开发一种新的高级磨粉工艺,采用该工艺,既可以全面保持磨粉机的灵活性和对各种特殊碾磨要求和成品质量规格的适应能力,又可保持碾磨作业的可控性能,同时还能改善磨粉厂的经济效益。

  按照本发明的技术方案的特征是,物料至少两次通过双辊碾磨级,而在双辊碾磨(装置)之间无筛选过程,在两次碾磨之后才被筛分处理。

  按本发明的新的方法的第一批试验,令所有参加实验的专业方面技术人员惊异并证实,提出的目标可完全实现。然而有意思的是,如同现代化磨粉厂在开始阶段尝试过的那种不带中间筛道的三次碾磨一样,显示出来的结果明显不佳。部分原因可能是在如今要求的碾磨效率下,物料过热的缘故,更主要的是由于在不带中间筛道的三次碾磨中,很大一部分碾磨料不

  适当地被碾碎,确切地说,在过早的阶段产生出过多的细料。这里大约揭示了碾磨制粉中的一个重要奥秘,即每个工作步骤都要在能控制和监测的情况下进行的。总磨粉技师凭其经验应知晓他在每一处应如何行事。因此在实践中,在每个碾磨阶段上都要创造特别的条件,例如通过调节碾磨间隙、设置特别的沟槽、磨辊的速差、通过一个碾磨通道的生产量及磨粉厂的流程等。

  事实表明,每个碾磨通道,也包括双碾磨通道的两段碾磨,都要保持可控及可调是十分重要的。这样,在新的技术方案中至少在涉及碾磨方面,仍然保留了生产实践中必不可少的(人的)干预。对一个优秀的磨坊师来说,磨粉仍然跟以前一样是一种手艺,他也可运用自己的感官来负责任地去引导碾磨的进程。

  特别有利的是,物料被综合地进行双碾磨与单碾磨,其中碾磨料在经过每个双碾磨通道和每个单碾磨通道后都要经过筛分。

  特别优选的是至少第一和第二皮磨(B1与B2)以及第一与第二心磨(C1与C2)各被引导通过一个不带中间筛分通道的双碾磨。

  其中可将物料导过双碾磨级四至六次,而两次碾磨之间并不进行筛分,在双碾磨以后再分别进行筛分。

  这就允许特别在心磨中采用多个双碾磨通道及两至六个单碾磨通道的组合形式,在每个通道后进行筛分。

  然而以此可以表明,采用新的高级磨粉工艺可以为每种特殊情况或多或少地利用本发明的优点,这样与现存技术相比,可降低百分之十至百分之三十的设备费用。

  此外,本发明涉及生产谷物碾磨制品如面粉、粗粉、中粉等的谷物磨粉设备,该磨粉厂带有多个带磨辊对的碾磨通道及随其后的带平筛和筛腔的筛选通道的高级磨粉系统。

  这种新的谷物磨粉系统的特征是,它具有至少两个各带两个依次安置的磨辊对的双碾磨通道,两磨辊对之间并无筛分装置。

  由于新的磨粉系统能使作业大大集中,故它在结构上远远比过去的同类磨粉系统优越。

  新的谷物磨粉系统的特别优越之处在于,它的每两个双碾磨通道构成一个辊式磨粉机单元,故它设计为八辊磨粉机,各带有两个相互叠置的磨辊对。

  八辊磨粉机的这种结构为磨粉工也提供了新的监控可能性,他可在同一时间、在同一地点同时监控这两个碾磨阶段。这就是说,无论是例如第一及第二磨辊对的变化,还是第一磨辊对的变化对可能没改变的第二磨辊对的碾磨结果的影响,都能马上判断出来。据申请人了解,这一点迄今在高级磨粉机领域内尚属前所未有。由于现存技术中每次碾磨之间都要进行筛分,所以不仅需等候物料经过筛选装置和第二碾磨级的相应时间,而且

  由于各种成分被导引至其他通道,碾磨物料的成分通过每次中间插入的筛选而有了改变。事实表明,那种在第二道碾磨中有很小一部分物料无必要地被碾碎的微小的缺点,由于可以对两个磨辊对直接控制和干预的优点而得到完全的补偿。

  目前最好的解决方案是采用双碾磨通道和单碾磨通道结合的形式,同时在双碾磨通道和单碾磨通道后各带有一筛分通道。

  此外又建议,至少设有两个八辊磨粉机,同时每个磨辊对均应设有独自的碾磨间隙调节装置。

  在八辊磨粉机上部的每个磨辊对上应各设一可调的喂料调节装置和一个用于将粉料从上部的磨辊对直接传送到下部的磨辊对漏斗状的产品导向装置,每个磨辊对都应配置碾磨间隙调整装置。为在每个碾磨通道后进行采样,磨辊对上也各配置有一检查活门。

  根据磨粉的需要,此外又建议,每对磨辊对均完整地附设有独自的调整装置及杂质防护装置,每个磨辊对的磨辊大多各有不同的旋转速度(速差),叠置磨辊对最好具有共同控制的分离装置。

  进一步发展本发明的构思,如果将谷物磨粉机设计成紧凑的磨粉机,并具有一紧凑型清理装置、至少两部八辊磨粉机及一个大平筛,可使整个设备获得又一个大的优点。

  工序集中经常有些不利之处。然而新的谷物磨粉机却表明,合理的集中更有利全面掌握情况,并允许作出更迅速反应。这样,就方便了磨粉机的操作,在适应多得多的使用情况的同时,能够达到和现存技术中相同的品质衡量准则。磨粉流程的复杂程度显著地降低。通过在每部碾磨间隙调整装置上配置遥控装置以及用于储存和调用为每种碾磨任务设定的特殊的碾磨间隙调整值及所有其他的加工和运送装置调整值的计算机装置,本发明构思也为合理地进一步提升自动化程度提供了更好的出发点。如果原料以及其他参数如环境和温度、空气中水分含量、所有机件的状况(磨辊的沟纹、平筛的筛面张紧度等等)为已知的话,磨粉机经过一次良好的调整便可在较长时间内无需专业技术人员直接在现场,而完全自动运作。这样,本发明可以对高级磨粉机的完美化作出巨大贡献,不但不需要对设备和操作进一步复杂化,而相反简化了,并对磨粉机的工效几乎毫无影响。

  图1是一台八辊磨粉机;图2是图1的磨粉机的驱动与调节装置的正视图;图3是一套新的谷物磨粉厂;图4是按现存技术的碾磨与筛分的流程图;图5是新的碾磨与筛分流程图的实例;图6是另一实施例的碾磨与筛分过程的示意图。

  现在对图1加以说明。八辊磨粉机1包含有两个半部,左半部为皮磨通道2,右半部为心磨通道3。皮磨通道2大多具有带沟槽的磨辊4和5,在图中能够正常的看到,速度较快的磨辊5用双箭号表示。在磨辊4和5的下方各设有一个刮料刷6。在心磨通道中多数情况下采用平滑的磨辊7和8,以及为保持磨辊表面光洁的刮刀9。分别按各特殊的碾磨加工,各下部的磨辊对4’、5’及7’、8’与相应的上部磨辊对一样,具有同一种类的粗纹、细纹的磨辊或制成光滑的磨辊。

  谷物通过喂料器10从左方或右方被导入辊式磨粉机1。只有在加工大量物料的状态下,辊式磨粉机的左半部和右半部可以同时给料,每个半部必须加工进料的一半。在喂料器10中有一传感器11,在图中它制成所谓的“圣诞树”形状,该传感器控制一个喂料机构12,使得上面流经喂料器10并来到此处的物料,通过产品喂料机构12以相同的量送出。物料通过一个输料通道13直接导入碾磨间隙。在喂料通道13

  内形成一股强劲的空气流。这空气流能够最终靠两条围绕磨辊4、5及7、8的空气通道14有利地加以确保。经上部磨辊对4、5皮磨的粉料经产品输出漏斗20立即进入下部的磨辊对4’、5’之间的碾磨间隙。在下部磨辊对4’、5’内的空气也被空气通道14被抽吸。粉料通过一个产品输出漏斗21和一个传输元件22传送给中间提升装置。所有四对碾磨辊4、5,4’、5’,7、8,7’、8’可以分别通过一个调整装置15对其碾磨间隙做调整。其余的装置如杂质防护装置、接合与分离装置等,均象在通常的四(磨)辊磨粉机中一样地使用。此处全部内容均见DE-PS2730166。事实表明,在所述申请人的公开文件中示出的磨辊对的结构单元,也可十分有利地在八辊磨粉机中使用。这样,当把八辊磨粉机与四辊磨粉机相结合时,在任何情况下,所有的磨辊都具有相同的基本结构。这样无论对制造厂商还是对用户都是又一个优点。

  在个别的情况下,在下部磨辊对的上方可设置一喂料磨辊或产品分配磨辊。但是最好通过共同的传感器11进行两个磨辊对的接合与分离。

  在图的右半侧,产品输出漏斗中增设了出气通道18。该装置特别对于中粉、面粉类碾磨物料有利,因为空气通路与产品产品通路是分开的,因而落下的粉料流可以是紧凑地导引。

  每个磨辊对(4、5-7、8)各设置有独自的碾磨间隙调整装置,该调整装置由手轮15及其相应的调节构件件组成。此外可设置一电动调节装置